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超聲波銑削系統(tǒng)原理是：超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻的正弦電振蕩信號(hào)，換能器將電振蕩信號(hào)轉(zhuǎn)換成超聲頻機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給工具頭，工具頭在做超聲振動(dòng)的同時(shí)附加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。，就...

超聲波霧化噴涂設(shè)備，以其輕柔的噴霧特征，大大減少了過(guò)度噴涂,從而降低成本及對(duì)周?chē)諝獾奈廴?，同時(shí)，這種新技術(shù)也拓展了更多的應(yīng)用域，例如，在要求噴涂低流量下就十分理想。

超聲波高頻液體顆粒懸浮系統(tǒng)由超聲波換能器（探頭）發(fā)出高頻脈沖聲波遇到被測(cè)液位表面被反射折回，折回的反射回波被換能器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。超聲波懸浮聲波的傳播時(shí)間與聲波的發(fā)出到物體表面的距離成正比。

超聲波輔助3D打印平臺(tái)：超聲波可以用于增強(qiáng)金屬部件的強(qiáng)度。通過(guò)改變金屬的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，超聲波能夠讓其更緊密，從而提高抗拉強(qiáng)度和屈服應(yīng)力。這種技術(shù)被稱(chēng)為“定向能量沉積(DED)”的3D打印技術(shù)。

GB-QH-130超聲波釬焊輔助設(shè)備1、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。3、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊...

超聲波液體脫氣和液體消泡；當(dāng)超聲波處理液體時(shí)，從輻射表面?zhèn)鞑サ揭后w介質(zhì)的聲波會(huì)產(chǎn)生高壓（壓縮）和低壓（稀?。┙惶嫜h(huán)，其速率取決于頻率。在低壓循環(huán)期間，高強(qiáng)度的超聲波會(huì)在液體中產(chǎn)生小的真空氣泡或空隙。...

超聲波車(chē)削系統(tǒng)是在機(jī)械加工時(shí)候，用超聲波振動(dòng)，對(duì)物料的處理，速度更快，效果更佳的設(shè)備

超聲波液體均質(zhì)設(shè)備機(jī)械作用指超聲波是一種機(jī)械振動(dòng)能量的傳播形式，會(huì)在液體中形成有效的流動(dòng)與攪動(dòng)，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)構(gòu)的破壞，液體中的顆粒被粉碎，達(dá)到普通低頻機(jī)械攪動(dòng)所達(dá)不到的效果。

超聲波液體霧化設(shè)備與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運(yùn)動(dòng)將液體粉碎成小顆粒的霧化不同，超聲波霧化是利用高頻率的超聲波振動(dòng)能量將液體進(jìn)行霧化。

超聲波涂銦機(jī):杭州臺(tái)式超聲波涂銦浸焊設(shè)備與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波搪錫過(guò)程中的振動(dòng)和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動(dòng)能量不會(huì)熔化焊錫，它有助于焊料濕潤(rùn)焊件。

超聲波鋁鎂溶液高溫處理系統(tǒng)，是超聲波在金屬溶液（鋁溶液，鎂溶液等）里，通過(guò)超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的空化作用，達(dá)到均質(zhì)，合金鑄造，金屬凝固等效果，可承受350-650攝氏度的高溫。

超聲波分散技術(shù)系統(tǒng)，可不需要使用乳化劑，在許多場(chǎng)合超聲波乳化可以得到1μm以下的粒子。這種優(yōu)質(zhì)溶液的生成主要是由于分散工具附近的超聲波強(qiáng)力空化作用所形成的結(jié)果。采用超聲波不用乳化劑就能使石蠟在水中分散...

超聲波分散和解聚設(shè)備；超聲波分散的一個(gè)重要應(yīng)用是將液體中的固體可以進(jìn)行分散和解聚。超聲波分散是以超聲空化為基礎(chǔ)的，主要用于減少液體中的小顆粒，以提高液體的均勻性和穩(wěn)定性，是降低軟硬顆粒有效的方法。

超聲波二維振動(dòng)平臺(tái)：隨著難加工材料精度要求的提高，特別是航空?航天零件，一維超聲加工已經(jīng)明顯不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，二維超聲振動(dòng)加工應(yīng)運(yùn)而生了。超聲波橢圓振動(dòng)切削已受到學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的重視，美國(guó)、英國(guó)、德...